PLASTİK EKSTRÜZYON
Plastik Ekstrüzyon Hattı Mühendisliği
Profil, boru, levha, granül ve özel termoplastik uygulamalarında ekstrüderden kalıba, kalibrasyondan çekici ve kesime kadar hattın tamamını ürün ve kapasite hedeflerinize göre projelendiriyoruz.
UYGULAMA ODAKLI MÜHENDİSLİK
Proses Verisine Göre Tasarım ve Entegrasyon
Profil, boru, levha, granül ve özel termoplastik uygulamalarında ekstrüderden kalıba, kalibrasyondan çekici ve kesime kadar hattın tamamını ürün ve kapasite hedeflerinize göre projelendiriyoruz.
Ekstrüder ve Vida Seçimi
Polimer, dolgu, katkı, debi ve karışım ihtiyacına göre tek vidalı veya çift vidalı ekstrüder konfigürasyonunun teknik değerlendirmesi.
Kalıp ve Akış Tasarımı
Ürün geometrisi, eriyik reolojisi, basınç dağılımı ve tolerans hedeflerine göre kalıp besleme ve akış kanalının değerlendirilmesi.
Kalibrasyon ve Soğutma
Profil ve boru uygulamalarında vakum, kalibratör, su devresi ve soğutma boyunun ürün kararlılığına göre boyutlandırılması.
Çekici, Kesim ve Sarım
Hat hızı, ürün hassasiyeti ve üretim yöntemiyle uyumlu downstream ekipmanlarının seçimi ve senkronizasyonu.
Otomasyon ve Reçete Yönetimi
Sıcaklık, basınç, hız, tork ve hat senkronizasyonunun izlenebilir ve tekrarlanabilir üretim için kontrol edilmesi.
Kapasite ve Kalite İyileştirme
Fire, yüzey hatası, ölçü sapması, düşük kapasite veya yüksek enerji tüketiminde saha verisine dayalı proses optimizasyonu.
MÜHENDİSLİK KAPSAMI
Doğru Ekipmandan Kararlı Üretime
Proses Analizi
Malzeme, debi, sıcaklık, basınç, ürün geometrisi ve kalite hedefleri birlikte değerlendirilir.
Boyutlandırma
Ekipman kapasitesi, tahrik, kontrol, bağlantı ölçüleri ve güvenlik gereksinimleri belirlenir.
Entegrasyon
Mevcut ya da yeni hattın mekanik, elektrik ve otomasyon arayüzleri projelendirilir.
Devreye Alma
Saha testleri, proses ayarları ve operatör geri bildirimleriyle kararlı çalışma noktası oluşturulur.
SIK SORULANLAR
Teknik Değerlendirme
Plastik ekstrüzyon hattı nasıl boyutlandırılır?
Ürün kesiti, malzeme, saatlik kapasite, hat hızı, tolerans, soğutma ihtiyacı ve vardiya koşulları birlikte değerlendirilir.
Mevcut hatta kapasite artışı yapılabilir mi?
Vida, motor, redüktör, ısıtma-soğutma, kalıp, kalibrasyon ve downstream sınırları ölçülerek uygulanabilir kapasite artışı belirlenebilir.
Hangi malzemeler için çalışma yapıyorsunuz?
PE, PP, PVC ve mühendislik termoplastikleri dahil olmak üzere uygulamanın proses şartlarına göre teknik değerlendirme yapılır.
Sorun giderme çalışması nasıl başlar?
Ürün hatası ve proses verileri incelenir; ardından sahada sıcaklık, basınç, hız, tork, soğutma ve mekanik koşullar doğrulanır.
PROJENİZİ KONUŞALIM
Üretim hedefinize uygun teknik kapsamı birlikte belirleyelim.
Temel proses bilgilerinizi paylaşın; ekipman seçimi, hat yerleşimi ve iyileştirme seçenekleri için mühendislik ön değerlendirmesi yapalım.